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      • 沖壓加工中常見模具故障的原因分析
      • 本站編輯:杭州豐達通信器材有限公司發布日期:2017-07-05 10:26 瀏覽次數:


      杭州沖壓加工
       

      沖壓加工是大批量零件成型生產實用工藝之一。模具故障是沖壓生產中比較容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期,因此必須盡快找到模具故障原因,合理維修。

        一、模具損壞

        模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

        1、引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產,就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。

        2、模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。

        3、沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。

        4、工作高度調整過低、導柱潤滑不足。

        5、模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

        二、卡模

        引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。會擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度,增強卸料板的引導保護。

        或壓力機的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必需立刻休止出產,找出卡模原因,排除故障。

        三、模具損壞和維修

        沖壓生產的模具用度高。通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復用度超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來說。

        模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。

        在正常情況下,沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復或根本無修復價值,則模具就只能報廢。

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